鋼絲繩作為煤礦、電梯、港口常用到的提升、起重、運輸設(shè)備，一直是我們進行安全排查的重點，現(xiàn)實中我們會通過技術(shù)手段定期對鋼絲繩進行檢修和故障排除，相比人工檢測手段，我們更推崇鋼絲繩無損探傷儀的檢測和實時監(jiān)控系統(tǒng)。下面泰斯特小編就鋼絲繩無損探傷磁檢測技術(shù)和非磁檢技術(shù)以及弱磁檢測技術(shù)進行簡單講解。
　　

　　一、鋼絲繩無損探傷磁檢測技術(shù)

　　

　　1、非磁檢技術(shù)

　　
　　非磁檢技術(shù)的設(shè)備費用和運行成本較高，技術(shù)復雜檢測條件苛刻，為此沒有真正運用到實際生活中。主要是利用電渦流檢測技術(shù)、聲發(fā)射檢測技術(shù)、光學檢測技術(shù)、超聲波檢測技術(shù)、橫向激勵振動波檢測技術(shù)等非磁檢技術(shù)都存在著固有的弊端，比如只能在表面鋼絲進行檢測、智能用于深海環(huán)境檢測以及智能對靜置懸吊的鋼絲進行檢測等，為此非磁檢測方法或因檢測信號易受干擾，檢測結(jié)果難以記錄，或因設(shè)備費用太高，檢測局限性太大，均未推廣應用，至今還處于實驗室研究階段。
　　

　　2、磁檢測技術(shù)

　　
　　鋼絲繩的無損探傷技術(shù)主要可分為磁檢測技術(shù)和非磁檢測技術(shù)。其中磁檢技術(shù)是將感應線圈技術(shù)加上霍爾元件技術(shù)組合使用，在鋼絲繩某一點進行強磁激烈狀態(tài)下完成檢測。
　　
　　強磁激勵下的磁場環(huán)境下鋼絲繩會收到磁場信號的影響，檢測過程中伴隨著大量“股波”噪聲，常有“野點”，也就是局部異常信號出現(xiàn)。鋼絲繩探傷儀要在各種干擾中準確識別判斷鋼絲繩的損傷信號，排除各種噪聲干擾進行信息處理分析，形成對鋼絲繩損傷的判斷。由于其強磁技術(shù)的弊端，泰斯特在此技術(shù)上進行研究和突破，利用微磁檢技術(shù)提高檢測技術(shù)水平。
　　

　　3、弱磁檢測技術(shù)

　　
　　弱磁檢測技術(shù)也是漏磁檢測技術(shù)，通過對鋼絲繩的充磁和消磁變化的檢測，可以準確分析出鋼絲繩外部和內(nèi)部的損傷，適用于港口、礦山、索道、電梯行業(yè)的鋼絲繩損傷情況檢測。相比前兩種技術(shù)這種技術(shù)靈敏性和效率以及準確率更高，且適用范圍更廣，可實施性更強。

　　二、鋼絲繩無損探傷儀技術(shù)要求

　　
　　1、環(huán)境要求：設(shè)備工作環(huán)境要在零度線以上，且高溫不能超過40℃，否則影響儀器的工作狀態(tài)，且雨天或環(huán)境濕度大于90%的環(huán)境下不能正常使用。
　　
　　2、靈敏度要求：鋼絲繩探傷儀局部的靈敏度要求斷口大于1.5mm，且可以正常檢測出鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、變形、松股、跳絲、材質(zhì)變化等各種缺陷功能
　　
　　3、實時監(jiān)測：要求探傷后可以生產(chǎn)檢測報告，判斷鋼絲繩使用是否超限，能不能繼續(xù)使用，并預測還可以繼續(xù)使用的年限，做出客觀的判斷和參考意見。
　　
　　4、與鋼絲繩相對運行速度要求：0—5m/s、能檢測鋼絲繩直徑范圍為30—60mm、一次連續(xù)檢測繩長應大于礦提升高度(>485m)、系統(tǒng)檢測精度應在95%以上。
　　
　　以上就是泰斯特小編關(guān)于鋼絲繩無損探傷磁檢測技術(shù)及相關(guān)技術(shù)要求，鋼絲繩探傷對于人們生命財產(chǎn)安全至關(guān)重要，需要引起一定的重視，定期進行鋼絲繩檢修，而鋼絲繩無損探傷儀相比人工檢測而言其準確度更高，檢測效率更快，如有需求歡迎聯(lián)系我們洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司詳細了解，我們也可以為您提供相應的技術(shù)支持。