鋼繩芯輸送帶是礦山生產線中不可或缺的輔助設備，由于工作環(huán)境惡劣、負載大、運行時間長等原因，礦用輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時更換會造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　因此，提高輸送帶運輸可靠性、科學預測輸送帶的惡化趨勢并準確評定輸送帶服役壽命，對保障輸送帶裝備的安全及可靠運行有重要的意義。

　　

　　
　　隨著科技的進步，洛陽泰斯特探傷技術有限公司研發(fā)的鋼繩芯輸送帶探傷系統(tǒng)，已經能夠實現(xiàn)在正常生產的同時，對輸送帶鋼芯接頭位移/鼓包/異物/跑偏/縱向撕裂/橫向斷帶/鋼芯損傷/表面破損等損傷進行連續(xù)不間斷的安全監(jiān)測，實時在線智能化的對鋼繩芯輸送帶安全服役進行管理?？茖W預測輸送帶的惡化趨勢，在安全使用的前提下減少過早報廢，實現(xiàn)企業(yè)降本增效，有效提升安全管理水平；為鋼繩芯輸送帶的高能效、安全生產提供了可靠的保障。
　　
　　TST輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)是目前國內外先進的輸送帶安全監(jiān)測設備。

　　

　　上圖為國家能源集團某礦TST輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)安裝運行現(xiàn)場，該系統(tǒng)能有效幫助該集團對輸送帶進行24小時實時在線監(jiān)測并對輕中度損傷進行預警、對超限損傷進行報警，排除安全隱患，生成輸送帶使用情況的綜合報告，并對輸送帶壽命和未來安全性做出預測。
　　TST輸送帶鋼繩芯實時在線智能探傷系統(tǒng)能有效監(jiān)檢測輸送帶在使用過程中的情況， 避免輸送帶鋼繩芯由于斷芯、接頭位移等損傷造成的安全事故及經濟損失。

　　

　　
　　泰斯特公司工程技術部同事多次深入國家能源集團該礦井進行實地勘察，細心確認生產現(xiàn)場各項設備，對照資料數(shù)據(jù)，認真測量、精密計算。經過反復的調研、縝密的分析、精細的設計……圍繞“不簡化、不漏探、不誤判”的工作理念，準確把控安裝質量。
　　客戶在提升機操控室主控站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨勢，掌握鋼繩芯輸送帶的損傷情況。
　　
　　該系統(tǒng)采用全磁檢測技術， 對數(shù)據(jù)進行處理， 智能識別， 準確且及時的對皮帶受損部位預警，給皮帶維修和更換提供了現(xiàn)實的理論依據(jù)。

　　泰斯特始終把產品質量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質過硬、性能穩(wěn)定的產品，確保輸送帶使用領域的生命和財產安全，幫助國家能源集團該礦完成輸送帶從生到死全生命周期的監(jiān)管服務體系，實現(xiàn)安全效益“雙提升”！