我國采礦行業(yè)正在向更高的質(zhì)量及可持續(xù)發(fā)展邁進(jìn)，以“安全、高能效、無人、環(huán)?！睘槟繕?biāo)的“智慧礦山”成為采礦行業(yè)關(guān)注的發(fā)展方向之一。
　　
　　針對(duì)智慧礦山智能化發(fā)展所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司依托智能傳感器、“全磁檢測(cè)”技術(shù)以及傳感器全磁息提取方法，為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測(cè)技術(shù)服務(wù)。
　　
　　以“智”賦能，護(hù)航煤礦安全生產(chǎn)
　　
　　近日，山東某礦業(yè)集團(tuán)引進(jìn)TST鋼絲繩實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)，對(duì)礦用提升機(jī)鋼絲繩進(jìn)行全生命周期安全監(jiān)測(cè)，通過無損檢測(cè)技術(shù)確認(rèn)鋼絲繩內(nèi)外狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)病灶，科學(xué)制定維護(hù)和換繩計(jì)劃，確保提升運(yùn)輸?shù)陌踩?br /> 　　
　　長(zhǎng)期以來，該礦提升系統(tǒng)巡檢主要依靠人工，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且不能實(shí)時(shí)掌握鋼絲繩運(yùn)行狀態(tài)，為此，該礦引進(jìn)了TST鋼絲繩實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)。
　　
　　代替人工檢測(cè)的同時(shí)，實(shí)時(shí)對(duì)提升機(jī)鋼絲繩運(yùn)行時(shí)的內(nèi)外部狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)、分析、存儲(chǔ)，發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)出預(yù)警信息，并立即生成檢測(cè)報(bào)告，取代之前靠人工測(cè)量得出的數(shù)據(jù)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)提升機(jī)鋼絲繩全生命周期管理，提升檢修效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保障提升機(jī)運(yùn)行效率和質(zhì)量，促進(jìn)安全生產(chǎn)。
　　
　　TST鋼絲繩實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了在提升系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)對(duì)鋼絲繩的損耗情況實(shí)時(shí)檢測(cè)，不僅系統(tǒng)解決了鋼絲繩安全遠(yuǎn)程監(jiān)控，突發(fā)重大隱患實(shí)時(shí)報(bào)警，每日損傷狀態(tài)評(píng)價(jià)，損傷發(fā)展趨勢(shì)定期評(píng)估等一系列重大技術(shù)難題，而且將生產(chǎn)和檢測(cè)兩個(gè)流程合二為一，幫助該集團(tuán)消除了過去每日占用的鋼絲繩檢測(cè)時(shí)間和檢測(cè)能耗，同時(shí)，科學(xué)的延長(zhǎng)了鋼絲繩的使用壽命。
　　
　　TST鋼絲繩實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)，能夠定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結(jié)、變形、松股等，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼絲繩運(yùn)行過程，對(duì)輕中度損傷進(jìn)行預(yù)警，對(duì)重度及超限損傷進(jìn)行報(bào)警，給出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)結(jié)果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報(bào)告，并對(duì)鋼絲繩壽命和未來安全性做出預(yù)測(cè)。
　　
　　客戶在主控站、可以查看鋼絲繩的損傷記錄，了解損傷變化趨勢(shì)。
　　
　　通過存檔數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立起長(zhǎng)效鋼絲繩實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)制，為智慧礦山建設(shè)提供科學(xué)依據(jù)。
　　
　　TST鋼絲繩實(shí)時(shí)在線AI智能探傷系統(tǒng)提供的準(zhǔn)確診斷數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)提升鋼絲繩負(fù)荷能力的科學(xué)研判，有利于在確保安全的前提下合理組織生產(chǎn)，為該企業(yè)生產(chǎn)業(yè)績(jī)提升奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。